影響印刷質(zhì)量的因素很多，如原輔材料質(zhì)量、原稿質(zhì)量、印版質(zhì)量、人員技能水平、設(shè)備精度、車間溫濕度、水墨平衡等。其中任何一個(gè)因素出現(xiàn)問題，都會直接或間接地對印刷質(zhì)量產(chǎn)生影響。
對印刷企業(yè)而言，印刷質(zhì)量管理應(yīng)當(dāng)包括印前設(shè)計(jì)、印刷準(zhǔn)備、印刷生產(chǎn)、成品檢驗(yàn)等印品生產(chǎn)全過程，這樣才能從根本上保障印品的印刷質(zhì)量。
印前設(shè)計(jì)
原稿文件按照產(chǎn)品名稱統(tǒng)一規(guī)范，存入相應(yīng)的產(chǎn)品文件夾。在確認(rèn)沒有其他關(guān)聯(lián)文件后，檢查接收到的原稿文件，檢查項(xiàng)目包括：圖像分辨率是否達(dá)到300dpi，字體是否缺失，印刷是否統(tǒng)一采用CMYK顏色模式(若采用其他顏色模式，應(yīng)立即修改)，圖片是否缺失，版式是否有非正常效果或不符合標(biāo)準(zhǔn)，文字內(nèi)容是否有誤等。
確認(rèn)原稿文件沒問題后，生成要輸出的電子文件(AI格式、CDR格式)，然后電腦制作員根據(jù)生產(chǎn)指示單的要求對電子文件進(jìn)行自檢，重點(diǎn)檢查聯(lián)版圖的路徑是否正確，文件(聯(lián)版)尺寸、內(nèi)容、方向(聯(lián)版方式)是否有誤。自檢完成后，生成便于屏幕校對的VPS文件，專職檢查員根據(jù)生產(chǎn)指示單的要求進(jìn)行自檢，重點(diǎn)檢查文件(聯(lián)版)內(nèi)容、顏色及其他相關(guān)印刷要求是否有誤。確認(rèn)無誤后，電子文件按要求進(jìn)行數(shù)碼打樣后由業(yè)務(wù)人員或客戶確認(rèn)，確認(rèn)后按指示單要求正式生產(chǎn)。
印刷生產(chǎn)
       1原輔材料的檢查
印刷生產(chǎn)用原輔材料在使用前一定要進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括外觀、數(shù)量、型號規(guī)格、重量等。
2首樣的三級會簽
正式印刷生產(chǎn)前需要簽首樣，應(yīng)實(shí)行三級會簽，包括領(lǐng)機(jī)、質(zhì)檢員、班長。印刷生產(chǎn)過程中操作者按照三勤內(nèi)容(勤攪墨、勤抽樣、勤擦橡皮布)要求進(jìn)行勤抽樣，與首樣進(jìn)行比對，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。質(zhì)檢員隨機(jī)抽查，將發(fā)現(xiàn)的問題做好記錄，同時(shí)通知操作者及時(shí)調(diào)整。
3車間溫濕度的控制
車間溫濕度的變化會直接影響原輔材料的性能，從而間接影響印刷質(zhì)量。因此，印刷車間要求恒溫恒濕，一般溫度控制在(21±2)℃，濕度控制在45%～60%。
4覆膜類產(chǎn)品的管理
為避免膜內(nèi)異物的產(chǎn)生，按照有關(guān)清潔生產(chǎn)、定置管理的要求，生產(chǎn)車間不允許開窗，與外界相連的排水通風(fēng)口和廠區(qū)衛(wèi)生間加設(shè)窗紗、塑料門簾、地漏網(wǎng)、滅蚊燈、防鼠和防蠅蚊設(shè)施等，并經(jīng)常檢查維修。
質(zhì)量檢查
對印刷生產(chǎn)各工序進(jìn)行質(zhì)量控制管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。質(zhì)量檢查可分為以下三級。
一級檢查即“自檢”，由操作者執(zhí)行。操作者接到生產(chǎn)指示單后，應(yīng)認(rèn)真審核并檢查生產(chǎn)指示單、樣張與版式內(nèi)容樣等是否相符。
對生產(chǎn)出的樣張(特定產(chǎn)品利用紅膜檢查版面是否有如硌橡皮布等缺陷)進(jìn)行檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后簽首樣，并進(jìn)行正式生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)異常情況造成停機(jī)重新投入生產(chǎn)時(shí)，要夾紙條做標(biāo)記，對產(chǎn)品進(jìn)行重點(diǎn)檢查。
二級檢查即“專檢”，由各工序質(zhì)檢員執(zhí)行，檢查生產(chǎn)指示單、樣張與版式內(nèi)容樣等是否相符，并按照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法，重點(diǎn)檢查本工序作業(yè)內(nèi)容。注意過程抽檢頻次不低于4次，每臺抽檢2次，做到隨時(shí)控制產(chǎn)品質(zhì)量。
三級檢查即“互檢”，由下道工序檢查上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)過上道工序的質(zhì)檢員檢查確認(rèn)的半成品方可流入下道工序，下道工序的操作者和質(zhì)檢員對上道工序生產(chǎn)的半成品進(jìn)行互檢。
成品檢驗(yàn)
成品檢驗(yàn)依據(jù)公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，個(gè)別產(chǎn)品如有客戶標(biāo)準(zhǔn)，則按照客戶標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。成品抽樣方法依據(jù)GB/T 2828.1-2012《計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃》，質(zhì)量檢查水平采用一般檢查水平(Ⅱ)正常檢查一次抽樣，并根據(jù)產(chǎn)品類型設(shè)置AQL值。
質(zhì)量問題的處理
質(zhì)量問題根據(jù)信息來源不同，可分為內(nèi)部質(zhì)量問題和外部質(zhì)量問題。內(nèi)部質(zhì)量問題是指公司內(nèi)部印刷生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，有生產(chǎn)車間反饋的，也有質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)的。外部質(zhì)量問題是指由客戶反饋的質(zhì)量問題，客戶將質(zhì)量問題反饋給業(yè)務(wù)員，業(yè)務(wù)員再反饋給質(zhì)量部。質(zhì)量部針對出現(xiàn)的問題進(jìn)行原因分析，制定糾正措施，責(zé)任部門負(fù)責(zé)組織實(shí)施，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)跟蹤驗(yàn)證，以此形成閉環(huán)控制。