在傳統(tǒng)印刷工藝中，印品能否獲得理想墨色，膠輥質(zhì)量有著至關(guān)緊要的聯(lián)系。承印彩色產(chǎn)品的機器上，一般裝有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種構(gòu)件，而對印刷墨色質(zhì)量影響較大的是傳墨膠輥和著墨膠輥。

膠輥的質(zhì)量，主要表現(xiàn)在彈性、粘性、圓心度和表面光潔度等方面，其中主要影響墨色濃淡的是粘性。在印刷過程中，膠輥應(yīng)保持一定的粘性，才能確保每一印刷周期涂布于版面上的油墨一致。但在實際生產(chǎn)過程中，膠輥的粘性并不穩(wěn)定，究其原因：一是由于油墨中紙塵的增加；二是膠輥表面的增粘劑（即甘油）會隨著溫度的增高和使用時間的延長而散失，膠輥表面的粘性便逐漸減少，吸墨性能也相應(yīng)下降，從而影響印品墨色的均衡。所以，印刷彩色產(chǎn)品應(yīng)采用質(zhì)量較穩(wěn)定的聚氨酯膠輥。若印刷大宗的產(chǎn)品，則應(yīng)適時對膠輥進行清洗，去除膠輥上的雜質(zhì)，以保證產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。